工业互联网赋能5G全连接工厂 江苏从“制造”迈向“智造”的实践与展望

在数字经济浪潮席卷全球的当下，江苏省作为我国制造业的重要基地，正以前瞻性的战略布局，积极拥抱工业互联网与5G技术，推动制造业向智能化、网络化、数字化方向深刻转型。以“网络强省”为目标，江苏在工业互联网与5G融合应用领域的探索与实践，特别是在打造5G全连接工厂方面的优秀成果，为“江苏制造”升级为“江苏智造”注入了强劲动能，也为全国制造业高质量发展提供了宝贵的“江苏经验”。

一、 深度融合：5G与工业互联网的协同效应

工业互联网是实现人、机、物全面互联的网络基础设施，而5G技术凭借其高带宽、低时延、广连接的特性，恰恰为工业互联网海量数据的高速、可靠、实时传输提供了理想的“高速公路”。江苏敏锐地抓住了这一技术融合的历史机遇，推动5G网络深度覆盖重点工业园区和龙头企业，为构建全要素、全产业链、全价值链全面连接的5G全连接工厂奠定了坚实的网络基石。

在实践中，5G全连接工厂并非简单的网络升级，而是通过5G网络将工厂内的各类设备、生产线、物料、产品、人员乃至管理系统进行无缝连接，实现数据采集、传输、处理的全面贯通。这解决了传统工业有线网络部署复杂、移动性差，以及Wi-Fi在稳定性、安全性、时延等方面的瓶颈问题，使得柔性生产、远程操控、机器视觉质检、AR/VR辅助运维等高阶应用成为可能。

二、 实践成果：让“制造”变“智造”的生动场景

江苏省内一批先行先试的龙头企业，已经描绘出5G全连接工厂赋能“智造”的清晰图景：

1. 生产模式的革新：柔性制造与个性化定制。在装备制造、电子信息等行业，基于5G的AGV（自动导引运输车）和移动机器人实现了物料在车间内的灵活、精准配送，生产线可根据订单需求快速调整，大幅提升了生产效率和灵活性，满足了小批量、多品种的个性化定制需求。

1. 质量控制的重塑：AI视觉与在线检测。利用5G高速回传高清图像和视频流，结合人工智能视觉识别技术，可以在生产线上实时对产品进行外观、尺寸、缺陷等多维度在线检测，替代传统的人工目检，检测效率与准确率成倍提升，实现了质量管控的关口前移和智能化。

1. 运维方式的升级：预测性维护与远程协同。通过在关键设备上部署5G传感器，实时采集设备运行数据（如振动、温度、压力等），并上传至云端或边缘计算平台进行分析，能够提前预警潜在故障，变“事后维修”为“预测性维护”，极大降低非计划停机风险。专家可通过5G+AR技术进行远程指导，协助现场人员快速解决复杂问题，有效缓解了高端技能人才短缺的压力。

1. 管理效能的飞跃：数字孪生与透明工厂。基于5G网络汇聚的全量数据，可以在虚拟空间构建起与物理工厂实时映射、交互的“数字孪生”体。管理者可以直观、透明地掌握生产全貌，进行仿真模拟、优化调度和决策分析，实现工厂运营的可视化、可预测、可优化。

三、 生态构建与未来展望

江苏5G全连接工厂的实践成果，离不开多方协同的产业生态支撑。这包括：政策层面的引导与支持，网络基础设施的持续优化，运营商、设备商、工业互联网平台企业、解决方案提供商及制造企业的紧密合作，以及复合型人才的培养与引进。

数字江苏建设在工业领域将继续纵深推进：

• 从“样板间”到“商品房”：推动5G全连接工厂从重点龙头企业向产业链上下游、广大中小企业复制推广，形成规模化应用效应。
• 从“单点应用”到“全局优化”：深化5G与人工智能、大数据、边缘计算等技术的融合，不仅优化单个环节，更要实现从研发设计、生产制造到运维服务、供应链协同的全流程智能化。
• 从“工厂内”到“产业链”：以5G全连接工厂为节点，逐步构建跨企业、跨区域的产业互联网，提升整个制造业产业集群的协同效率和韧性。

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工业互联网助力打造的5G全连接工厂，是江苏建设网络强省、发展数字经济的关键抓手，也是推动制造业质量变革、效率变革、动力变革的核心引擎。它不仅仅是技术的叠加，更是生产模式、组织形态和产业范式的深刻革命。随着实践不断深入、生态日益完善，一幅以“智”提“质”、由“大”变“强”的江苏制造新画卷正徐徐展开，为中国从制造大国迈向制造强国贡献着坚实的江苏力量。